플로팅 타입 볼 밸브
플로팅 타입 볼 밸브는 API 6D에 따라 제조됩니다. 밸브는 중/저압 작업 조건에 적합한 작은 직경의 단조 볼트 2피스 분할 바디 디자인으로 구성됩니다. 간단한 디자인이 특징이며, 밸브 시트는 바디에 직접 삽입됩니다.
상류 흐름 압력은 자유롭게 떠 있는 볼을 하류 시트에 밀어붙이고, 그 결과 압축이 완벽한 누출 없는 밀봉 솔루션을 제공합니다.
스템은 볼의 윗부분에 연결되어 있으며, 1/4바퀴만 돌려도 밸브가 열리고 닫힙니다.
재료 선택은 고객의 프로젝트 사양에 맞춰 완벽하게 맞춤화할 수 있으며, 공격적인 해상 환경과 부식성 및 연마성 유체에 적합한 향상된 기술 솔루션을 제공하는 여러 가지 고유한 기능을 갖추고 있습니다.
밸브 설계
API 6D 기반
온도 범위
-150 ~ 662도 F(-101 ~ 350도)
크기
NPS 1/2-6 (DN 15-150)
압력 등급
영어: ASME 150 - ASME 2500
면 대면
API 6D 표준에 따라
연결 종료
RF, RTJ는 B16.5 및 B16.47에 따름
SW, B16.11에 따라 소켓 용접
차체 디자인
단조/주조 볼트 2피스
좌석 디자인
볼과 시트에 하드페이싱이 있는 소프트 또는 금속 시트
특징
순수 그래파이트의 2차 씰
안티 스태틱 장치
안티 블로우 아웃 스템
양방향 밀착 차단
낮은 휘발성 배출 스템 패킹이 가능합니다.
O-링/립 씰 및 그래파이트 구성
운영자
매뉴얼: 렌치 또는 자물쇠가 달린 기어
테스트 및 인증
API 6D & ISO 5208 & API 598 검사 및 테스트 준수
API 6FA/607에 따라 방화 및 방화 테스트 완료
IEC61508에 따른 SIL 3 인증
ISO15848에 따른 휘발성 배출
영어: PED 2014/68/UE
플로팅 볼 밸브의 단점은 무엇입니까?
플로팅 볼 밸브의 단점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
착용하기 쉬움:
볼이 밸브 시트에 떠 있기 때문에 볼과 밸브 시트 사이의 마찰이 크고 마모와 누출이 발생하기 쉽습니다. 이 마모는 밸브의 밀봉 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 밸브의 서비스 수명을 단축시킬 수도 있습니다.,
고온 및 고압 환경에 적합하지 않음:
볼과 밸브 시트 사이의 밀봉 표면의 재료 제한으로 인해 플로팅 볼 밸브는 일반적으로 고온 및 고압 작업 환경에 적합하지 않습니다. 고온 및 고압에서 밀봉 재료가 파손되어 밸브 누출이 발생할 수 있습니다.
복잡한 구조:
플로팅 볼 밸브의 구조는 비교적 복잡하여 제조 및 유지 관리의 어려움이 커집니다. 복잡한 구조로 인해 제조 비용이 높아지고 유지 관리 시간이 길어질 수 있습니다.
어려운 설치 및 유지 관리:
플로팅 볼 밸브의 구조적 특성으로 인해 설치 및 유지 관리 프로세스가 비교적 복잡하고 전문적인 작업이 필요합니다. 이는 설치 및 유지 관리 비용을 증가시키고 생산 라인의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
공은 작업 매체의 큰 하중을 견뎌냅니다.
플로팅 볼 밸브에서 볼이 지탱하는 작동 매체의 하중은 모두 하류 실링 링에 작용하여 실링 링에 고르지 못한 힘이 가해지고 실링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 게이트 밸브 직경이 변하지 않을 때 게이트 밸브의 공칭 압력이 클수록 볼에 가해지는 작동 매체 하중이 커집니다. 밸브의 공칭 압력이 일정할 때 게이트 밸브의 직경이 클수록 볼에 가해지는 작동 매체 하중이 커집니다.
서비스 수명은 고정 볼 밸브만큼 길지 않습니다. 플로팅 볼 밸브는 아직 비교적 새로운 개발 단계에 있으며, 서비스 수명은 고정 볼 밸브만큼 길지 않습니다. 또한 플로팅 볼 밸브의 제조 비용도 더 높을 수 있습니다.
큰 유동 저항: 일부 플로팅 볼 밸브(직선형 구조 등)의 설계는 큰 유동 저항을 초래할 수 있으며, 이는 사용 효율성에 영향을 미치고 전력 소비를 증가시킬 수 있습니다.
요약하자면, 플로팅 볼 밸브는 많은 장점이 있지만, 몇 가지 명백한 단점도 있습니다. 밸브를 선택할 때는 특정 적용 시나리오와 필요에 따라 무게를 재고 선택하는 것이 필요합니다.
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